Een primer op PowerCoil-draadschroefdraden - Deel 3

In een recente artikelen hebben we enkele functies besproken van PowerCoil-draadschroefdraadinzetstukken. We zullen nu praten over verschillende materialen en coatings die beschikbaar zijn.

MATERIAAL

PowerCoil-standaardinzetstukken zijn vervaardigd van volledig gecertificeerd, vliegtuigkwaliteit, 304 (18 / 8) austenitisch roestvrij staal in overeenstemming met dtd 734A. Alternatieve materialen zijn 316 roestvrij staal en een verscheidenheid aan applicatie-specifieke oppervlaktecoatings.

ALTERNATIEVE MATERIALEN
Fosfaat brons
Niet-ijzerhoudende koper / tin-legering in overeenstemming met BS2783 PB 102 EH - is geschikt voor gebruik bij temperaturen van -200 ° C tot + 300 ° C.

Inconel X-750
Hittebestendige precipitatiehardbare legering op nikkelbasis (gelijkwaardige specificaties SAE AS 7246, DIN / NF 3018, W.NR 2.4669, UNS N07750). Inconel X-750 is geschikt voor gebruik bij temperaturen van -200 ° C tot + 550 ° C.

Nimonic 90
Hittebestendige precipitatiehardbare legering op nikkelbasis volgens BS2 HR 501 (gelijkwaardige specificaties W.NR 2.4632, UNS N07090).
Nimonic 90 is geschikt voor gebruik bij temperaturen van -100 ° C tot + 650 ° C.

ALTERNATIEVE AFWERKINGEN EN COATINGS
Cadmium plaat
Electro-deposited cadmium in overeenstemming met DTD 904 / Def Stan 03-19 (gelijkwaardige specificaties FED. QQ-P-416, LN 9368). Cadmiumplaten bieden een uitstekende barrière tussen ongelijksoortige metalen die de effecten van galvanische corrosie drastisch verminderen, de hoge smering en uitstekende corrosiebestendigheid voorkomt vastlopen en vreten tussen componenten met schroefdraad. Cadmiumplaat is geschikt voor gebruik bij temperaturen van -200 ° C tot + 235 ° C.
Met cadmium beklede onderdelen mogen niet
• onderworpen aan temperaturen hoger dan 235 ° C (455 ° F)
• in contact komen met brandstof of hete olie
• in contact komen met voedsel of drinkwater
• worden gebruikt met titaniumcomponenten (direct of indirect).
Bij verhoogde temperaturen kunnen verbrossing en daarop volgend falen van componenten optreden.
• cadmium is zeer giftig - daarom moet uiterste zorg besteed worden aan het verzenden, hanteren en installeren.

Zinkplaat
Elektrolytisch afgezet zink volgens BS 3382. Electro-deposited zinc is de meest toegepaste galvanische afwerking in de industrie. Zink is geschikt voor gebruik bij temperaturen van -200 ° C tot + 250 ° C.

Zilveren bord
Elektrolytisch afgezet zilver volgens DTD 939. Verzilvering wordt gebruikt om te voorkomen dat de draadcomponenten in hoge-temperatuurtoepassingen in beslag worden genomen en gekarteld en wordt meestal toegepast op bevestigingsmiddelen in de motor. Zilverplaatje is geschikt voor gebruik bij temperaturen van -200 ° C tot + 650 ° C. Verzilverde draadinzetstukken kunnen in verschillende materialen worden geïnstalleerd, inclusief aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, corrosie- en hittebestendige materialen enz.
Verzilverde inzetstukken worden niet aanbevolen voor installatie in een titaniumlegering die een bedrijfstemperatuur van 300 ° C (570o ° F) kan overschrijden. Stresscorrosie als gevolg van de combinatie van zilver en titanium kan optreden in het materiaal van de behuizing.

Smeermiddel voor droge film
Warmte-uithardende molybdeendisulfide droge film smeermiddel coating in overeenstemming met MIL-L-0046010 biedt een coating met lage wrijvingscoëfficiënt met uitstekende belastende eigenschappen. Smeermiddel voor droge film voorkomt vastlopen en vreten tussen componenten met schroefdraad en is bijzonder effectief bij toepassingen met schroefvergrendeling. Smeermiddel voor droge film is geschikt voor gebruik bij temperaturen van -100 ° C tot + 250 ° C.

Geplaatst in Reparatie van discussies, Wire Thread Inserts.